關(guān)于飼料企業(yè)粉塵爆炸的報(bào)道很多。飼料企業(yè)粉塵的控制直接影響生產(chǎn)安全。這里介紹了一些用于粉塵控制的應(yīng)用程序和策略。

首先，造成車間粉塵的因素有兩個(gè)：第一，設(shè)施設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝不合理；第二，車間設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝不合理。其次，飼料廠缺乏設(shè)備維護(hù)，使設(shè)備的良好性能沒有起到除塵的作用。

1）不合理的設(shè)計(jì)

除塵設(shè)備包括集塵器，防塵罩，風(fēng)道等。該設(shè)計(jì)不合理如下：首先，風(fēng)量不足。一些企業(yè)為了節(jié)省設(shè)備成本，因此他們使用了低容量的集塵設(shè)備。其次，空氣管網(wǎng)過長，彎曲過大，風(fēng)管尺寸不合適。所有除塵口均不能達(dá)到理想的除塵效果。第三，防塵罩設(shè)置不合理。進(jìn)風(fēng)口，包裝口的防塵罩太小，防塵面不能滿足要求，高度和安裝位置不合適，直接影響防塵效果。

2）安裝不合理

一種是缺乏用于配料箱的自動(dòng)售貨機(jī)。第二，配料秤的軟連接太密封。第三，生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量差，某些輸送設(shè)備的密封性差，漏粉嚴(yán)重。除塵設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障；脈沖過濾器沒有清潔門，需要擰松20多個(gè)固定的飛鏢來更換布袋，根本無法進(jìn)行常規(guī)維護(hù)等等。

為了有效地控制灰塵的散布，必須選擇最有可能產(chǎn)生灰塵的除塵點(diǎn)：

進(jìn)料口：在裝料過程中很容易產(chǎn)生灰塵，因此我們可以為每個(gè)進(jìn)料口設(shè)置一個(gè)脈沖過濾器，并直接安裝在卸料斗上。可用作進(jìn)料粉塵，也可用作斗式提升機(jī)底座的吸氣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料裝載和除塵。

錘式粉碎機(jī)：錘式粉碎機(jī)的出口通常連接有脈沖過濾器（或賽龍+脈沖過濾器），可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)吸塵和除塵的問題，有利于提高錘式粉碎機(jī)的效率。

手動(dòng)添加要點(diǎn)：由于添加劑少且不易參與自動(dòng)配料，因此在生產(chǎn)過程中需要單獨(dú)添加。這種粉塵的特點(diǎn)是粒徑細(xì)小，易除塵，可以使用粉塵物料，因此我們可以使用手動(dòng)送料小車，它不僅可以實(shí)現(xiàn)添加劑的添加，而且可以解決粉塵的泄漏和回收利用的問題，有效確保飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。

預(yù)混料填料：粉塵過多，可使用粉塵物質(zhì)，需要設(shè)置單獨(dú)的脈沖過濾器，根據(jù)現(xiàn)場情況制成粉塵罩。

垃圾箱：大中型飼料廠的各種垃圾箱都很高，物料進(jìn)入筒倉時(shí)粉塵容易飛揚(yáng)，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施進(jìn)行處理。對于組合式筒倉組，可以通過筒倉上部的連通通過一個(gè)或兩個(gè)吸力點(diǎn)收集隆起的粉塵。通常的做法是在粉碎箱中設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，在配料箱中設(shè)置2個(gè)點(diǎn)，在制粒箱中設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，在成品箱中設(shè)置1個(gè)點(diǎn)。可以根據(jù)垃圾箱的大小確定吸氣能力，然后根據(jù)脈沖集塵器的配置確定吸氣能力。使用通風(fēng)口的方式，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋是否損壞和粘結(jié)。

其他要點(diǎn)：在原料清洗，攪拌機(jī)回風(fēng)孔，顆粒包裝等方面，應(yīng)設(shè)計(jì)出風(fēng)口，并與風(fēng)管系統(tǒng)結(jié)合使用

FDSP建議飼料企業(yè)應(yīng)考慮技術(shù)水平高，質(zhì)量好的設(shè)備供應(yīng)商來設(shè)計(jì)和安裝除塵設(shè)備，不要貪圖低成本，工藝差的設(shè)備。